近年来，酒钢集团公司在料场规划、环境整改治理等方面积极作为，先后采取硬化地面、种植绿植、盖、喷淋等措施强化料场管理，积极打造绿色环保料场，见到了初步成效。然而，随国家环保要求慢慢的升高，局部整治露天料场已无法完全满足绿色环保要求，改造料场成为企业的当务之急。

　　“酒钢集团公司积极研究相关政策要求，将改造露天料场列入‘十四五’规划，刚开始计划在所有原设备不拆的基础上，把料场封闭起来就行了，我们带着这样的想法去同行业考察、调研。”酒钢集团宏兴股份储运部物流工程师高玉权介绍。

　　项目筹备人员2019年去宝武集团宝钢股份公司考察时发现，他们的料场是“C型”全封闭式的，不仅能减少占地面积，更主要的是可以容纳更多的物料，提高堆存效率。料场周围种植了草坪，空气很清新，“C型”棚里也很干净，十几个大型设备只有两个人在操作。而当时酒钢的13台设备需要50多个人在现场操作。

　　有了新的目标，储运部积极向该集团公司提出改造建议，经过反复论证、研讨，对工艺路线和设备设施进行研究考察后，2021年12月，储运部嘉东料场绿色智能化改造项目正式立项。随即该部成立项目部加大马力开展项目招标、工期研讨、方案制定等各项前期工作，吹响了料场绿色智能化改造的“冲锋号”。

　　2022年4月，储运部嘉东料场绿色智能化改造项目正式开工建设，主于酒钢冶金厂区东南区域，在嘉东料场原有的用地范围内，建设高效集约型智能环保综合料场。

　　据介绍，储运部原有3个露天料场，其中嘉东料场主要负责酒钢动力煤、炼焦煤、原矿、石灰石等原燃料的仓储、运输和供给工作。此次料场改造项目占地52.15万平方米，主要建设内容有3座C型料场、1座混匀B型料场、13个直径26米的原矿筒仓、11个直径21米的焦煤筒仓，以及配套智能料场系统及公辅设施，分别用来储存动力煤、焦煤等原燃料以及原矿等，还有50条封闭皮带长廊，给电厂、高炉、烧结、选矿、焦化等工序提供原料。料仓和转运通廊全部封闭管理。

　　“全部建成后将实现生产全流程的自动化控制、智能化管理，堆、取料过程实现无人化作业，提高生产效率，实现‘用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料’的目标。”储运部嘉东料场绿色智能化改造项目部执行经理芦旭说。

　　建设标准提高了，工程复杂程度也随之增大。由于嘉东料场担负着输送、储存原燃料的重任，为确保生产不受影响，一场“腾笼换鸟”式的工程建设就此展开。

　　项目分三个阶段建设，第一阶段先把1号C型料场建好，把2号料场的料腾到1号C型料场后再开始建设2号C型料场，1、2号C型料场都建好后，动力煤就能正常保产，再开始建3号C型料场，这种被称为“腾笼换鸟”式的建设，就是改造和保产并行。

　　春季的嘉峪关风沙不断，加上疫情等特殊情况，使工程建设难上加难。项目部迎难而上，以“很多问题协调不过夜”为原则，制定了切实可行的施工计划，配合各总包单位抢工期、抓进度，全力确保项目安全、有序、高质量建成。在项目推进过程中，项目团队遇到了不少“拦路虎”，就连图纸也成了一大制约点。

　　芦旭龙介绍，嘉东料场部分进料和出料皮带通廊、转运站是上世纪70年代建的，这次改造要在上面加减设备就得通过图纸来计算载荷够不够，必须严谨。当大家找到图纸后发现由于年限太久，都已经变成一片一片的了，而且当时都是手绘图纸，现在变得很不清楚，只能根据能看清的地方推算看不清的地方，有时候为了一个数据要到现场实地测量、校核好长时间，仅弄明白图纸这一项工作就用了近半个月。

　　时间紧、任务重，工程建设人员加足马力、扫清障碍，解决了交叉作业难度大、冬季施工温度低、机械吊装空间小、智能设备正常运行效率低等很多问题，2023年，1、2号C型料场相继热负荷试车成功，按期投产运行。

　　全封闭的皮带通廊、自动化的大型设备、干净整洁的道路、焕发生机的绿植，这就是改造后的储运部嘉东料场。

　　储运部生产环保室经理童银贤说：“这里以前堆的都是动力煤，通过铁路、公路等运输方式运送到这，在这样的一个过程中，会有车辆倒运、人工卸车等作业环节，效率低下、成本高、环境污染严重，现在我们的料场是全封闭的，不仅不会有粉尘飞扬的现象，还减少了原燃料露天堆存造成的风损、雨损等损失，降低了料场运行成本，每年可节省本金8000多万元。”

　　料场改造不仅提升了环境保护水平，还进一步改善了旁边的环境，今年集团公司在料场周边种上了绿植，绿化面积达16%，这片土地焕发出新的生机与活力，向“绿色化”企业迈进了一步。

　　如今的嘉东料场，斗轮堆取料机已被智能刮板机所取代。智能刮板机利用料场实时三维建模信息及可靠的检测传感设备，建立与流程PLC一体化的网络架构及管控平台，精确定位、智能建模，依据生产计划或操作员指令自动完成作业。

　　“现在一个人可以操作多台设备，在整个堆、取料作业中，能够自动对位、自动堆料、自动平料、自动取料，堆取物料达到计划用量时还能自动停止、自动控制。”张栋生高兴地说。

　　这里有20多个红外线D激光扫描仪，每个料仓里各一个，3D激光扫描仪对这些物料进行实时扫描监控，解决了很多之前没办法解决的问题。尤其是煤自燃检测消除了安全风险隐患，扫描表面温度超过50度时会提示报警，操作人员就会及时采取措施。

　　不仅如此，3D激光扫描技术还能实现原燃料的作业计划管理、仓群信息管理、作业报表编制、自动盘库等功能，真正的完成了料场的数字化管理。以前，原燃料堆得像山一样，每天要拿着仪表器材从这些“山”上爬高下低去盘库、测深度，从南到北挨个测下来得花费一个多小时。现在3D激光扫描仪在刮板机上，利用3维立体图几分钟就能测完。

　　“绿色智能化料场还有流程智能决策控制管理系统、智能混匀配料系统、掌上料场系统等，等3号C型料场今年10月份建成投产后，将彻底实现物料从卸车、输送到储存等生产流程全程不落地，以及自动化控制和智能化管理，大幅度的提升劳动生产率，实现生态效益与经济效益的双赢，项目总体达到行业领先水平。”张栋生说。（刘枝玉）

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